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    一重：优化结构占领核电制高点

    中国第一重型机械集团公司总经理、股份公司董事长吴生富在回首2009年时指出，面对金融危机的挑战，一重在全面分析、果断决策、勇往直前的基础上，突破了年产值120亿元大关。一重2009年能够取得这样的好成绩，与该公司始终坚持产品结构调整战略，着力发展核电等新产品，攻克了“二代加”、“三代核电”锻件的难关，占领了国内核电市场的制高点，使核电产品及大型铸锻件订货大幅度提升。

    除此之外，一重还始终坚持“四个凡事、四个符合”的质量理念，在以质量求生存，以质量促发展方面迈出了重要一步，一重产品的信誉度和知名度得到了明显提升。坚持三大基地建设的战略布局，富拉尔基国际一流铸锻钢基地建设已近尾声、大连核电石化基地扩建工程全面开工、天津滨海新区成套设备制造基地顺利推进，企业的核心竞争力明显提高。坚持集团公司整体上市的原则，加快建设现代企业制度的步伐，整体上市工作取得突破性进展，为企业迎接更高层次、更高水平、更为激烈的市场竞争奠定了良好的基础。

    2010年，国家将继续加强和改善宏观调控，保持宏观政策的基本取向，为企业发展创造了条件。一重要在挑战中进一步夯实基础、提高能力，坚定地向着“具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际企业集团”的目标迈进。

    二重：“双考”面前调结构

    中国第二重型机械集团公司面临国际金融危机持续扩散蔓延、大地震灾后重建的考验，为适应产品结构调整和用户的需求，生产制造系统严格按照集团公司党政班子的要求，努力转变生产组织观念，打破常规，加强生产指挥的权威性，在增强计划执行力上下足了功夫，使生产计划的执行力得到了极大的提高，有力地推动了整体生产进度，提高了产品质量，保证了重大项目的生产节点，实现了生产制造的阶段计划和整体目标。

    对此，中国二重集团公司党委副书记、重装股份公司副董事长、总经理孙德润给予充分肯定：生产制造系统咬住销售收入指标不放松，周密计划，科学组织，全方位协调，创新考核举措，使生产指挥的权威性、生产计划的执行力得到增强，保证了用户急需，展现了良好的团结协作精神。

    尤其是在强化计划执行力方面突出两个特点：一是以销售计划突出生产计划的重点。在生产计划上，根据市场销售的急缓来精心安排，从而有效地指导生产一线的生产组织。二是创新考核举措，在重点关键“瓶颈”部位采取特殊激励措施，促进了投料和产出。

    例如：配管生产制约着集团公司成台套产品的出产，过去一直没有配管生产的专项计划，他们就按照季、月提前制订配管生产专项计划，及时发现问题并协商解决，使过去不同程度存在的因配管滞后拖后腿的现象一去不返，保证了成台套产品的按期出产。

    据统计，集团公司全年共完成10条冶金热连轧线、5条中板线、3条其它设备生产线，这些大型项目基本都做到了按期出产，这较过去有的成台套产品严重拖期，形成鲜明对照。

    大连重工·起重：终结“一轴难求”

    通过结构调整，使企业继续保持增长态势的并非只有一重、二重，大连重工·起重集团也是其中之一。

    近日，大连重工·起重集团70型曲轴在华锐曲轴公司成功下线。曲轴是船用发动机的关键部件，但因为其加工精度高、制造难度大，一直是中国船舶工业的软肋。大型船用曲轴生产代表着一个国家造船工业的水平，然而长期以来，我国大型船用曲轴完全依赖进口，“一轴难求”已成为我国造机、造船能力提高和船舶工业发展的瓶颈。

    据了解，大连重工·起重集团此次生产的70型曲轴全长9.3米，重约110吨，锻件毛坯由中国一重集团提供，用户为大连船用柴油机厂，将用于为比利时BCM公司建造的18万吨散货船上。继去年年底第一支50型曲轴成功下线后，大连重工·起重集团已累计出产8支曲轴。今年大连重工·起重集团计划出产20支以上曲轴，预计首支国产化90型曲轴将于年底下线。

    上重：大型部件将实现国产化

    身高25米、体重3600吨，“跺跺脚”能产生1.65万吨的压力，“伸伸手”就把360吨级锻件的钢锭像揉面一样锻造成形。这是世界上锻造能力最强的“大力士”———1.65万吨自由锻造油压机。目前，“大力士”正在上海重型机器厂有限公司“赛前训练”，2010年下半年，它将加入中国重型装备制造业的火热赛场中。

    这两天，技术工人在对1.65万吨油压机做最后调试。“光一个上横梁就有453吨重，需要600多吨钢水才能浇铸出来。”谈到油压机，上重公司副总经理王醒雷一脸兴奋，因为这个世界最大的油压机，是“国字号”。

    在上重公司的厂房里，还有另一个“大力士”———1961年自主制造的我国第一台万吨水压机，改变了我国大型锻件依赖进口的局面。40多年过去了，这台浑身黝黑的水压机，依然在车间里施展万吨之力。

    新一代“大力士”在力度和精度上更胜“老大哥”一筹：它比水压机的压力更大，制造的最大锻件达到360吨，水压机的最大锻造能力则为95吨；它由计算机控制，不但动作敏捷，而且锻造误差小，只有2.5到5毫米，而水压机的误差约50到150毫米。

    借助这台油压机的“一臂之力”，上重公司生产核电锻件、船用曲轴、60万千瓦以上发电设备的转子等大型部件，都将实现国产化。

    核电站“安全壳”。核电站里面有个罐子，叫“压力壳”，它是核反应堆的安全屏障，能抗8级地震，将核反应全部“封闭”在壳内。其中顶盖、筒节需要整体锻造而成。油压机的开档距离为7.5米，是世界上最大跨径的锻压机。有了它，就能锻造出最大的、直径超过7米的压力壳锻件。

    万吨轮“动力轴”。万吨以上巨轮，发动机是心脏，而主机里的“主心骨”就是曲轴，有曲轴才可以造巨轮。这种曲轴，重量大、加工精度高、制造工艺复杂，过去全部依赖进口，2005年由上重公司实现国产化。有了油压机，船用曲轴的生产能力将大大提升，实现批量化生产。